高鋁磚具有較高的熱穩定性和熱塑性，這對溫度變化和熱膨脹產生的應力有較高的抵抗能力。因高鋁磚能夠適應工作溫度高達1700℃的電爐爐頂的操作條件而被長期采用。

　　例如在購買高鋁磚時有些磚有Ì黑心Í，有些磚顏色不純，這些都會影響高鋁磚的質量。磚體表面有黑心是高鋁磚常見的一種現象，也是不可避免的，。將這些帶有Ì黑心Í的高鋁磚在氧化氣氛下短少，可以燒白。高鋁磚的主要雜質是fe2˜3、ti˜2，產生Ì黑心Í的原因就是這些雜質，氣氛是產生的條件。同樣也會影響顏色，如何避免這些現象的發生：

　　外加成分主要是是在不定性耐火材料中使用較多，視為可改善耐火材料的區里行囊、成型或施工性能和使用性能，加入少量的添加劑是非常有必要的，在高溫中，除了可以燒掉的成分外，其他都會留在材料的化學成分中。

　　(1)由于高鋁磚是中性耐火材料，其耐火度比硅磚高100℃以上，在很高的溫度下也不焰化，因而有利于電爐操作的強化。

　　(2)高鋁磚在在溫下的耐蝕性好，抗C O特別是抗氧化鐵的侵蝕性好。因而它與C ˜和氧化鐵相遇時，可在磚表面上生成極粘滯的反應產物從而形成難熔化的殼皮，保護磚的工作被迅速熔損。提高原材料的純度，降低fe2˜3的含量。

　　高鋁磚質量的好壞直接影響窯爐的使用壽命和投資成本，耐火磚廠家小編告訴你影響高鋁磚質量的二因素都有哪些?耐火磚的主要性能指標就是耐火溫度，根據窯爐的使用部位采用不同的耐火磚是非常重要的。耐火磚是由各種化學成分的耐火原料配制而成的，化學成分可分為主成分、雜質和外加成分三類。

　　隨著鋼鐵工業的不斷發展，冶煉溫度已經提升到硅磚再也不能承受的程度，因而不得不研究、試用其它更高熔點的耐火材料其中高鋁磚首先得到了廣泛的應用。高鋁磚與硅相比具有如下的優點：

　　耐火磚中的主成分是指占絕大多數的，對材料高溫性質起決定性作用。如高鋁耐火磚的主要化學成分是三氧化二鋁(  2˜3)和二氧化硅(‌i˜2)，主晶相為莫來石、方石英。粘土耐火磚的主要化學成分是‌i˜2和  2˜3，主晶相為莫來石、方石英，主要成分順序不同，使用性能也不同。

　　(4)在冷卻階段，延長保溫時間，能夠使高鋁磚的顏色更純正。

　　耐火材料的原料大多是天然礦石，含有一定的雜質，這些雜質的多少能夠影響耐火磚的某些性能，如耐火溫度、荷重軟化溫度、強度、氣孔率等。雜質越多，在高溫中形成的玻璃相就越多，適量的雜質可以降低燒成溫度，促進制品的燒結。